Die industrielle Automatisierung hat sich in den letzten Jahren stark verändert.
Maschinen laufen schneller. Produktionslinien sind stärker vernetzt. AGVs bewegen Materialien in Fabriken, Roboter erledigen mehr Prozesse und CNC-Maschinen können über längere Zeiträume mit weniger Bedienereingriff laufen.
Aber trotz all dieser Automatisierung gibt es immer noch Platz für einen einfachen Druckknopf.
Start. Stoppen. Zurücksetzen. Manueller Betrieb. Nothalt.
Die Funktionen sind einfach, die Anforderungen an den Schalter jedoch nicht.
Für einen Hersteller von Drucktasten lassen sich die Veränderungen in der Industrieausrüstung deutlich an den Anforderungen der Kunden erkennen.
Tasten werden häufiger verwendet
Eine Taste einer herkömmlichen Maschine darf nur gelegentlich betätigt werden.
In einer automatisierten Produktionslinie kann derselbe Knopf mehrmals am Tag gedrückt werden. Einige Geräte laufen kontinuierlich über mehrere Schichten hinweg, sodass mechanische und elektrische Zuverlässigkeit immer wichtiger werden.
Kunden legen mehr Wert auf die Betriebsdauer, die Kontaktleistung und die Konsistenz zwischen den Chargen.
Auch hier kann ein kostengünstiger Wechsel zu einer teuren Wahl werden. Wenn ein Taster nach der Installation der Maschine ausfällt, können die Kosten nicht nur den Preis des Ersatzschalters, sondern auch Wartung, Ausfallzeiten und Servicearbeiten umfassen.
AGVs und mobile Geräte bringen neue Anforderungen mit sich
AGVs sind ein gutes Beispiel.
Ein an einem AGV installierter Schalter kann Vibrationen, Staub, Temperaturschwankungen und gelegentlicher Feuchtigkeit ausgesetzt sein. Die Anforderungen unterscheiden sich von einem Taster, der in einem sauberen Schaltschrank installiert ist.
Abhängig von der Ausstattung benötigen Kunden möglicherweise einen höheren IP-Schutz, eine stärkere Konstruktion oder bestimmte Materialien.
IP65, IP67 und IP68 sind gängige Anforderungen bei Anwendungen, bei denen Schutz vor Staub und Wasser wichtig ist.
Eine IP-Einstufung sollte jedoch nicht allein betrachtet werden. Auch der Einbauort, die Betriebsumgebung und die voraussichtliche Nutzung müssen berücksichtigt werden.
ONPOW hat wasserdichte und vandalensichere Drucktasten für Anwendungen entwickelt, bei denen Umweltschutz wichtig ist.
Roboter brauchen immer noch physische Kontrollen
Roboter können viele Vorgänge automatisch ausführen, Bediener müssen jedoch weiterhin mit der Ausrüstung interagieren.
Während der Einrichtung, Wartung oder Fehlerbehebung muss ein Bediener möglicherweise eine Maschine starten, einen Prozess stoppen, einen Alarm zurücksetzen oder den Betriebsmodus ändern.
Aus diesem Grund sind physische Steuerungen bei Robotersystemen und Bedienfeldern nach wie vor üblich.
Beleuchtete Drucktasten können den Betriebsstatus anzeigen. Wahlschalter können für verschiedene Betriebsarten verwendet werden. Schlüsselschalter können den Betrieb bei Bedarf einschränken.
Ein Touchscreen kann viele Informationen anzeigen, doch ein physischer Knopf hat einen offensichtlichen Vorteil: Der Bediener kann ihn sofort finden und bedienen.
Der Not-Aus-Schalter wird nicht verschwinden
Mehr Automatisierung bedeutet nicht weniger Bedarf an Not-Aus-Steuerungen.
Tatsächlich verfügen automatisierte Geräte häufig über mehr bewegliche Teile und komplexere Betriebsprozesse. Ein klar erkennbarer Not-Aus-Schalter ist nach wie vor ein wichtiger Bestandteil vieler Maschinen.
Auf die Details kommt es an.
Die Tastengröße, die Kontaktkonfiguration, die Rücksetzmethode, die Montageabmessungen und die Schutzstufe müssen alle zum Gerät passen.
ONPOW produziert Not-Aus-Schalter in verschiedenen Ausführungen und Konfigurationen für industrielle Anwendungen.
Für Maschinenbauer kommt es nicht nur darauf an, einen roten Pilztaster auf dem Bedienfeld zu haben. Der Not-Aus-Schalter muss als Teil des gesamten Steuerungs- und Sicherheitssystems funktionieren.
Control Panels werden immer anwendungsspezifischer-
Es gab eine Zeit, in der viele Maschinen denselben Standardknopf verwenden konnten.
Heutzutage ist die Ausrüstung spezialisierter.
Ein Kunde benötigt möglicherweise eine bestimmte Montagegröße, eine bestimmte Tastenfarbe, eine bestimmte LED, einen anderen Anschluss oder eine spezielle Kontaktanordnung.
Manchmal reicht ein Standardprodukt aus. Manchmal ist es das nicht.
Hier kommt die OEM-Fähigkeit zum Einsatz.
ONPOW arbeitet mit Kunden an Produktabmessungen, Materialien, Beleuchtung, Anschlüssen, Kontaktkonfigurationen und anderen Anforderungen. Kunden können auch Zeichnungen oder Muster zur Verfügung stellen, wenn ein Projekt eine geänderte oder neue Struktur erfordert.
Für Gerätehersteller kann diese Art der Unterstützung den Entwicklungsprozess erheblich erleichtern.
Physische Tasten und digitale Bedienelemente werden weiterhin zusammenarbeiten
Industrielle Automatisierung wird oft mit Touchscreens, SPS, Sensoren und Software in Verbindung gebracht.
Das bedeutet nicht, dass physische Schalter verschwinden.
In vielen Maschinen arbeiten beide zusammen.
Über den Touchscreen können Informationen und kompliziertere Einstellungen bereitgestellt werden. Eine physische Taste kann eine direkte Aktion für Funktionen ermöglichen, die schnell und offensichtlich sein müssen.
Not-Aus ist das deutlichste Beispiel, aber auch Start, Stopp, Reset und manuelle Steuerungen werden üblicherweise mit physischen Schaltern gesteuert.
Der Trend geht also nicht einfach vom Button zum Touchscreen.
In vielen Anwendungen kommt es darauf an, die richtige Kombination aus physikalischen und digitalen Steuerungen zu finden.
Konsistenz wird in der Massenproduktion immer wichtiger
Automatisierung verändert auch die Erwartungen an den Komponentenlieferanten.
Wenn ein Maschinenhersteller einige Prototypen von Maschinen produziert, stellt eine kleine Abweichung möglicherweise kein großes Problem dar.
Wenn die gleiche Maschine in Massenproduktion geht, ist die Situation anders.
Dem genehmigten Muster müssen Hunderte oder Tausende von Produkten mit den gleichen Spezifikationen und der gleichen Leistung folgen.
Dies erfordert stabile Materialien, kontrollierte Produktionsprozesse, zuverlässige Werkzeuge und eine ordnungsgemäße Inspektion.
Dies ist einer der Bereiche, in denen Fertigungserfahrung wichtig ist.
Was wir bei ONPOW sehen
ONPOW stellt seit 1988 Druckschalter her.
Im Laufe der Jahre ist die Produktpalette auf rund 40 Serien angewachsen, unterstützt durch mehr als 1.500 Formensätze und über 70 Patente.
Das Sortiment umfasst mittlerweile Drucktaster aus Metall und Kunststoff, Leuchtschalter, Not-Aus-Schalter, Wahlschalter, Schlüsselschalter, Piezoschalter, Berührungsschalter, Meldeleuchten und andere Steuerungskomponenten.
Wir sehen auch, dass Kunden immer konkreter sagen, was sie brauchen.
Sie verlangen nicht einfach nur einen „Druckknopf“.
Sie können mit einer Zeichnung, einem Muster oder einem Maschinenentwurf kommen und nach Einbaumaßen, Materialien, IP-Schutz, Beleuchtung, Kontaktkonfiguration, Zertifizierung oder langfristiger Lieferung fragen.
Das verändert die Rolle des Lieferanten.
Die Aufgabe besteht nicht nur darin, den Schalter herzustellen. Es geht auch darum zu verstehen, wo der Schalter eingesetzt wird und ob das Produkt für die Maschine geeignet ist.
Der Druckknopf mag klein sein, aber die Anforderungen sind es nicht
Industrieanlagen werden immer stärker automatisiert.
AGVs werden immer häufiger eingesetzt. Roboter werden mehr Aufgaben übernehmen. Produktionslinien werden stärker vernetzt und den Betreibern stehen über digitale Systeme mehr Informationen zur Verfügung.
Aber Maschinen benötigen weiterhin einfache, zuverlässige physische Steuerungen.
Eine Taste darf auf einem Bedienfeld nur wenige Zentimeter Platz einnehmen.
Hinter dieser kleinen Komponente stehen jedoch Fragen zu mechanischer Lebensdauer, elektrischer Leistung, Materialien, Schutz, Prüfung, Fertigungskonsistenz und Anwendungsanforderungen.
Hier wird der Unterschied zwischen einem Standardkomponentenlieferanten und einem erfahrenen Tasterhersteller deutlich.
Bei ONPOW ist dies die Arbeit, die wir seit 1988 leisten.
Die Maschinen werden intelligenter. Der Knopf muss weiterhin funktionieren, wenn jemand ihn drückt.