30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Drucktastenschaltern: Was Erfahrung den Kunden wirklich bringt
Ein Unternehmen kann sagen, dass es seit mehr als 30 Jahren Druckknöpfe herstellt. Aber für einen Kunden ist die wichtigere Frage, was diese Jahre tatsächlich zum Produkt beigetragen haben.
ONPOW begann 1988 mit der Herstellung von Drucktastenschaltern.
Seitdem haben sich Maschinen, Produktionsmethoden und Kundenanforderungen verändert. Knöpfe werden heute in automatisierten Produktionslinien, CNC-Geräten, AGVs, Robotern, Ladegeräten und vielen anderen Arten von Industriemaschinen verwendet.
Der Knopf selbst sieht möglicherweise immer noch klein und einfach aus. Es ist nicht ganz so einfach, es gut zu machen.
Es beginnt damit, das Produkt zu verstehen
Ein Druckknopf besteht aus vielen kleinen Teilen.
Gehäuse, Knopf, Feder, Kontakte, Anschlüsse und Dichtungskomponenten wirken sich alle auf das Endprodukt aus. Die Wahl des Materials und die Art und Weise, wie die Teile zusammengebaut werden, können sich auch darauf auswirken, wie sich der Schalter anfühlt, wie lange er hält und wie er in verschiedenen Umgebungen funktioniert.
Ein Großteil dieses Wissens stammt nicht aus einem Produktkatalog.
Es entsteht durch die Herstellung des Produkts.
Im Laufe der Jahre hat ONPOW viele verschiedene Arten von Druckschaltern entwickelt und produziert. Probleme, die während der Entwicklung, Produktion oder beim Kundeneinsatz festgestellt wurden, sind alle Teil dieser Erfahrung geworden.
Diese Erfahrung ist nützlich, wenn ein neues Produkt entwickelt wird, aber sie ist ebenso nützlich, wenn ein Kunde eine konsistente Produktion eines bestehenden Produkts über einen langen Zeitraum benötigt.
Die Werkzeuge hinter dem Produkt
Für einen Druckknopfhersteller sind Formen ein wichtiger Teil des Geschäfts.
ONPOW verfügt über mehr als 1.500 Formensätze, die durch jahrelange Produktentwicklung und Herstellung entstanden sind.
Dadurch erhalten unsere Ingenieure und Produktionsteams Erfahrung mit unterschiedlichen Produktstrukturen, Materialien und Fertigungsanforderungen.
Dies wird auch dann wichtig, wenn Kunden etwas außerhalb des Standardkatalogs benötigen.
Ein Kunde verfügt möglicherweise über eine Zeichnung oder ein vorhandenes Muster und benötigt eine andere Montagegröße, ein anderes Gehäuse, eine andere Tastenform oder eine andere interne Struktur.
In dieser Situation macht die Erfahrung mit Werkzeugen die Diskussion viel praktischer. Wir können uns den Entwurf ansehen, überlegen, wie er hergestellt werden soll, und die Details durcharbeiten, bevor die Produktion beginnt.
Massenproduktion ist etwas anderes als die Herstellung von Mustern
Eine Probe kann gut aussehen und gut funktionieren.
Der eigentliche Test kommt, wenn das gleiche Produkt hunderte oder tausende Male hergestellt werden muss.
Hier kommt es auf Produktionserfahrung an.
Materialien müssen stabil bleiben. Schimmelpilze müssen ordnungsgemäß gepflegt werden. Komponenten müssen einheitlich zusammenpassen. Montage und Inspektion müssen von einer Charge zur nächsten den gleichen Anforderungen genügen.
Für einen Maschinenhersteller ist diese Konsistenz wichtig.
Ein Switch, der im ersten Beispiel eine gute Leistung erbringt, während der Massenproduktion jedoch schwankt, ist keine gute Lösung für ein langfristiges Projekt.
Aus diesem Grund achten wir nicht nur auf die Produktentwicklung, sondern auch auf den dahinter stehenden Produktionsprozess.
Kunden stellen detailliertere Fragen
Auch die Fragen, die wir von Kunden erhalten, haben sich im Laufe der Jahre verändert.
Ein Käufer hat vielleicht einmal einfach nach der Größe und dem Preis eines Schalters gefragt.
Heutzutage ist es üblich, über mechanische Lebensdauer, elektrische Nennwerte, IP-Schutz, Materialien, LED-Optionen, Kontaktkonfigurationen, Zertifizierungen und Betriebsbedingungen zu diskutieren.
Manche Kunden benötigen ein Standardprodukt.
Andere entwerfen eine Maschine rund um einen bestimmten Schalter und benötigen Änderungen am Produkt.
Bei einem OEM-Projekt kann die Diskussion mit einer Zeichnung, einem Muster oder sogar einer Beschreibung der Verwendung des Schalters beginnen.
Das bedeutet, dass ein Anbieter von Druckknöpfen mehr als nur das Produkt selbst verstehen muss.
Wir müssen die Anwendung verstehen.
Die Produktentwicklung hört nicht auf
Dreißig Jahre in der Branche bedeuten nicht, dass man 30 Jahre lang die gleichen Produkte verwendet.
Industrieanlagen verändern sich ständig und Schalter müssen mit diesen Veränderungen Schritt halten.
ONPOW hat rund 40 Produktserien entwickelt und mehr als 70 Patente angesammelt.
Unser Sortiment umfasst Drucktaster aus Metall und Kunststoff, Leuchtschalter, Not-Aus-Schalter, Wahlschalter, Schlüsselschalter, Piezoschalter, Berührungsschalter, Meldeleuchten und andere Steuerungskomponenten.
Einige Produkte sind für allgemeine Steuerungsanwendungen konzipiert. Andere werden für spezifischere Anforderungen entwickelt.
Neue Produkte und Produktverbesserungen gehören zur normalen Arbeit der Fabrik.
Das Testen muss zur Anwendung passen
Verschiedene Schalter können sehr unterschiedliche Arbeitsbedingungen haben.
Ein in einem Schaltschrank installierter Taster benötigt nicht unbedingt den gleichen Schutz oder die gleiche Prüfung wie ein im Freien verwendeter Schalter.
An einen Not-Aus-Schalter werden andere Anforderungen gestellt als an einen Standard-Leuchtdrucktaster.
Kunden fragen daher möglicherweise nach elektrischer Leistung, mechanischem Betrieb, Haltbarkeit, Beleuchtung, Wasserdichtigkeit und anderen Eigenschaften.
Wichtig ist nicht einfach, eine lange Liste von Tests zu haben.
Die Tests müssen für das Produkt und die Art und Weise, wie es verwendet wird, sinnvoll sein.
Dies wird nach vielen Jahren der Arbeit mit verschiedenen Produkten und Anwendungen deutlicher.
Zertifizierungen sind Teil des Prozesses
Bei internationalen Kunden wird die Produktzertifizierung häufig vor der Bestellung besprochen.
Je nach Produkt und Markt benötigen Kunden möglicherweise CE-, UL-, VDE-, CCC-, RoHS- oder andere Konformitätsinformationen.
ONPOW hat die Managementsysteme ISO9001, ISO14001 und ISO45001 eingerichtet. Unsere Produkte verfügen außerdem über Zertifizierungen wie UL, VDE, CCC und CE gemäß den geltenden Produktanforderungen.
Für Gerätehersteller kann die Verfügbarkeit der richtigen Dokumente zu Beginn des Projekts die Lieferantengenehmigung und Produktentwicklung erleichtern.
Was bedeutet also wirklich mehr als 30 Jahre?
Es bedeutet nicht einfach, dass es ein Unternehmen schon lange gibt.
Für einen Hersteller ist Erfahrung in vielen Bereichen des Unternehmens integriert.
Es handelt sich um die Form, die seit Jahren entwickelt und verwendet wird.
Es geht darum zu wissen, welche Details die Montage beeinflussen können.
Es geht darum zu verstehen, warum sich ein Produkt, das in einer Probe gut funktioniert, in der Massenproduktion anders verhalten kann.
Es geht darum zu wissen, wie man mit der Zeichnung oder dem Muster eines Kunden umgeht.
Es geht darum zu verstehen, welche Spezifikationen in einer bestimmten Anwendung wichtig sind.
Und es geht darum, weiterhin dasselbe Produkt produzieren zu können, wenn die Maschine eines Kunden langfristig in Produktion geht.
Für uns ist das der wahre Wert der Fertigungserfahrung.
Mehr als eine Zahl
ONPOW stellt seit 1988 Druckschalter her.
Heute verfügen wir über rund 40 Produktserien, mehr als 1.500 Formensätze und mehr als 70 Patente, unterstützt durch unsere Produktentwicklungs-, Fertigungs- und Qualitätskontrollkapazitäten.
Doch Zahlen allein machen keinen guten Lieferanten aus.
Kunden beurteilen einen Hersteller letztendlich anhand des Produkts, das sie erhalten, der Konsistenz zukünftiger Bestellungen und der Unterstützung, die sie erhalten, wenn ein technisches Problem auftritt.
Deshalb investieren wir weiterhin in Produktentwicklung, Werkzeuge, Produktion und Tests.
Die Branche wird sich weiter verändern.
Die Maschinen werden stärker automatisiert, die Steuerungssysteme werden ausgefeilter und die Kundenanforderungen werden sich ändern.
Für ONPOW bleibt die Grunderwartung dieselbe:
Erstellen Sie einen zuverlässigen Druckknopf, produzieren Sie ihn konsistent und seien Sie da, wenn der Kunde Unterstützung benötigt.
Dafür stehen für uns mehr als 30 Jahre Fertigungserfahrung.